Módulo de Produção

PCP — Planejamento e Controle de Produção

Da receita do produto até a entrada no estoque — ordens de produção, compra de insumos, custeio e rastreamento de lotes.

Os 3 pilares do custo de produção

Todo produto fabricado tem seu custo composto por três pilares. O sistema calcula cada um automaticamente e soma para formar o custo total de produção.

MP

Matéria-Prima

Custo dos insumos utilizados na fabricação do produto

Calculado pela ficha técnica
MO

Mão de Obra

Custo da mão de obra envolvida na produção

Definido por produto/fábrica
EM

Embalagem

Custo das embalagens primárias e secundárias

Vinculado à ordem de produção
Custo total = MP + MO + EM

O sistema calcula o custo unitário dividindo o custo total pelo rendimento da ordem de produção. Qualquer alteração na ficha técnica ou no preço de um insumo recalcula automaticamente.

Ordens de Produção

Cada ordem de produção percorre 8 fases, do rascunho até a entrada no estoque. O sistema acompanha cada etapa e atualiza custos e quantidades em tempo real.

1
Rascunho Ordem criada
2
Planejada Insumos calculados
3
Enviada À fábrica
4
Em Produção Fabricando
5
Produzido Pronto
6
Em Transporte A caminho
7
Receb. Parcial Entrada parcial
8
Finalizada No estoque
🏭

Gestão completa da ordem de produção

Cada ordem reúne todas as informações necessárias para fabricar, custear e rastrear um lote de produtos.

  • Código de lote gerado automaticamente (formato: LT-XX-AAMMDD-SSSS)
  • Custo total calculado pelos 3 pilares (MP + MO + Embalagem)
  • Timeline visual de cada etapa da produção
  • Registro de perdas durante o processo
  • Vínculo com fábrica terceirizada
  • Recebimento parcial via nota fiscal de entrada
  • Geração de PDF da ordem para envio à fábrica
Fichas Técnicas (Receita do Produto)

A ficha técnica é a “receita” de cada produto — lista todos os insumos, quantidades e o rendimento esperado. É a base para calcular o custo de matéria-prima.

📝

A receita de cada produto

Toda informação que define como o produto é fabricado, quanto custa e qual o rendimento esperado.

  • Lista de insumos com quantidade necessária por tipo (compra, premix, embalagem)
  • Versionamento (v1, v2, v3...) para controle de mudanças
  • Rendimento esperado por lote
  • Percentual de perda no processo (fator de perda calculado automaticamente)
  • Custo automático baseado no preço atualizado dos insumos
  • Bloqueio de versão para evitar alterações indevidas
  • Custo unitário = custo total / rendimento
Insumos / Matérias-Primas

O cadastro completo de cada insumo utilizado na produção — preços, impostos, percentuais de perda e histórico de compras.

📦

Gestão de insumos e matérias-primas

Cada insumo é cadastrado com todas as informações necessárias para custeio, compra e controle de qualidade.

  • Cadastro com preço unitário, preço net e preço full
  • Impostos detalhados por insumo
  • Percentual de perda aceitável por insumo
  • Histórico de preço atualizado pela última NF de compra
  • Estoque por armazém
Compra de Insumos

O ciclo completo de compra — da cotação com fornecedores até a entrada no estoque e o lançamento financeiro automático.

1
Cotação Solicitar preços a vários fornecedores
2
Aprovação Selecionar melhor oferta
3
Nota de Entrada Registrar compra com nota fiscal
4
Atualização Preço do insumo atualizado pela NF
5
Estoque Entrada automática ao registrar a NF
6
Financeiro Conta a pagar gerada automaticamente
Ciclo integrado

Ao registrar a nota fiscal de compra, o sistema atualiza o preço do insumo, dá entrada no estoque e gera automaticamente a conta a pagar no módulo financeiro — sem nenhuma ação manual adicional.

Embalagens

Controle de embalagens por ordem de produção — tipos, quantidades planejadas vs. produzidas e destino no estoque.

📦

Gestão de embalagens por ordem de produção

Cada ordem de produção define quais embalagens serão utilizadas, com acompanhamento de progresso em tempo real.

  • Tipos: B2B, B2C, Caixa 12, Caixa 27, Mista
  • Quantidade planejada vs. produzida
  • Progresso de produção por tipo de embalagem
  • Estoque de destino configurável
Perdas de Produção

Controle rigoroso de perdas — registro automático, comparação com limites aceitáveis e alertas quando fora do padrão.

Rastreamento de perdas na produção

O sistema compara automaticamente a quantidade prevista com a quantidade real produzida e calcula o percentual de perda.

  • Registro automático: quantidade prevista vs. real
  • Percentual de perda calculado automaticamente
  • Comparação com percentual aceitável do insumo
  • Alerta quando perda fora do limite estabelecido
  • Justificativa obrigatória para perdas acima do aceitável
⚠ Alerta automático de perda excessiva

Quando a perda registrada ultrapassa o percentual aceitável definido para o insumo, o sistema exige justificativa e notifica os responsáveis.

MPS — Planejamento Mestre de Produção

O planejamento mestre transforma a previsão de demanda em necessidades concretas de insumos e ordens de compra.

📊

Planejamento de demanda e produção

O MPS conecta a previsão de vendas com a necessidade real de compra de insumos, garantindo que não falte material para produzir.

  • Previsão de demanda por canal (B2B, B2C)
  • Gap entre previsto e realizado
  • Geração automática de necessidades de compra
Fluxo do MPS
PREVISÃO Demanda estimada
FICHA TÉCNICA Receita do produto
NECESSIDADE Insumos necessários
COMPRA Solicitação gerada
O que acontece automaticamente

O sistema executa diversas ações sem intervenção humana, garantindo que custos, estoques e alertas estejam sempre atualizados.

⚙ Custeio

  • Custo total recalculado automaticamente ao alterar ficha técnica
  • NF de compra atualiza preço do insumo e recalcula custos

🏭 Produção

  • Código de lote gerado automaticamente (LT-XX-AAMMDD-SSSS)
  • Estoque de insumos baixado ao iniciar produção

📦 Estoque e Compras

  • NF de compra dá entrada automática no estoque
  • Conta a pagar gerada ao registrar NF de compra

⚠ Alertas

  • Alerta de produção atrasada (diário às 08:00)
  • Alerta de perda excessiva na produção
Conexões com outros módulos

O módulo de produção não trabalha isolado — alimenta e é alimentado por outros módulos do sistema.

PCP
Estoque
Entrada de produtos acabados ao finalizar a ordem de produção
PCP
Fiscal
Notas fiscais de compra de insumos vinculadas às ordens
PCP
Financeiro
Conta a pagar gerada automaticamente ao registrar NF de compra de insumos